Jeder Beschichtungstyp ist für unterschiedliche Anforderungen optimiert.
Galvanisches Nickel verleiht Eisen-, Stahl-, Kupfer- und Aluminiumoberflächen hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit. Glanz-, Halbglanz- oder Mattnickel sind verfügbar; für dekorative Anwendungen wird häufig die Schichtkombination Ni-Cu-Ni gewählt.
Schichtdicken von 5–50 µm sind wählbar. Nickel-Kobalt-Legierungen sind für Medizinprodukte verfügbar. DIN EN ISO 4526 und ASTM B689 werden eingehalten.
Dekoratives Chrom wird in 0.1–1 µm auf Nickelunterlagen aufgebracht und erzeugt eine spiegelglänzende Oberfläche. Automotive-Trim, Sanitärarmaturen und Möbelbeschläge sind typische Anwendungen. Trivalentes Chrom (Cr+3) ist REACH-konform verfügbar.
Die Qualität des Glanzchrom hängt direkt von der Qualität des Untergrundes ab – mechanische Politur und Aktivierung vor der Beschichtung sind entscheidend. Norm: DIN EN ISO 1456.
Hartkrom wird in 20–200 µm direkt auf Stahl oder Grauguss aufgebracht. HV 900–1.100 Härte, ausgezeichneter Verschleiß- und Ermüdungswiderstand. Kolbenstangen, Wellenlagerflächen, Formoberflächen und Hydraulikzylinder sind Hauptanwendungen.
Hartkrom benötigt keine Nickelvorlage, wird direkt auf das Grundmetall aufgebracht. Reibungskoeffizient ~0.17 – reduzierter Schmierstoffbedarf. Norm: DIN EN ISO 6158.
Mattchrom (Satin/Brush Finish) reduziert Reflexionen und erzeugt eine ergonomische Haptik. Schwarzchrom ist für optische, militärische und Raumfahrtanwendungen konzipiert – hohe Wärmeabsorption (Emissivität ≥ 0.85) und Anti-Reflexion.
Schwarzchrom entsteht aus Chromoxid- oder Chromsulfat-Bädern und bietet die gleiche Härte wie Standardchrom bei deutlich höherem optischem Absorptionsgrad.
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