Electroless Nickel, Alodine &
Chrom auf Aluminium

Electroless Nickel wird ohne elektrischen Strom durch chemische Reduktion gleichmäßig aufgetragen – auch in Bohrungen, tiefen Kanälen und komplexen 3D-Geometrien ±1 µm Schichtdickengenauigkeit. Ni-P mit hohem Phosphorgehalt (>10 % P) bietet ausgezeichneten Korrosionsschutz; mittlerer Phosphorgehalt optimiert Verschleiß und Härte.

Nach Wärmebehandlung (300 °C / 1 h) steigt die Härte von HV 500 auf HV 850–1.000. Geeignet für Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan und – mit Sonderaktivierung – Kunststoffe. Norm: DIN EN ISO 4527 / ASTM B733.

Alodine (Chromate Conversion Coating) ist eine chemische Konversionsschicht für Aluminium und Aluminiumlegierungen – 0.5–1 µm dünn, dimensionstoleranzneutral. Zwei Funktionen: (1) Korrosionsschutz und (2) Haftgrund für Farben, Primer und Kleber.

REACH-konforme Cr+3-Variante (transparent/grün) und klassische Cr+6-Variante (gelb) sind verfügbar. Elektrische Leitfähigkeit bleibt erhalten – kritischer Vorteil für Luft- und Raumfahrt-Erdungsanforderungen. Norm: MIL-DTL-5541 / EN 2437 / AMS 2473.

Aluminium eignet sich nicht direkt für Chrombeschichtung, da die Aluminiumoxidschicht die Haftung verhindert. Lösung: Zinkimmersion (Zincate) → Kupfer- oder Nickel-Zwischenschicht → Chrom. Das Mehrschichtsystem erhält das geringe Gewicht von Aluminium und verleiht gleichzeitig die Oberflächenhärte und den Korrosionsschutz von Chromstahl.

Typische Schichtfolge: Al → Zincate → Ni (10–25 µm) → Cr (0.1–1 µm). Alle Prozessschritte erfolgen bei Innox-Engineering unter einem Dach. Hauptanwendungen: Automotive, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik.